실외 전등 기둥 굽힘 공정의 주요 기술 포인트

굽힘은 제품 제조의 주요 공정 중 하나입니다.옥외 전등 기둥이는 기둥의 수직성, 진원도, 평탄도 및 구조적 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 굽힘 변형, 잘못된 접합부, 낮은 하중 지지력 등의 문제를 방지하는 것도 중요합니다. 전체 프로세스는 사전-벤딩 준비, 실제 벤딩 작업 및 사후 처리라는 두 가지 주요 단계로 나누어야 합니다.- 최종 제품이 도시 엔지니어링 표준을 충족하도록 기술적 세부 사항을 엄격하게 제어해야 합니다. 가로등 기둥 공급업체인 Phoebus를 따라가 보겠습니다.

I. 사전-굽힘 준비

굽힘의 정확성은 기본적으로{0}}굽힘 전 준비 과정에서 결정되며, 여기에는 주로 재료 검사와 장비 디버깅이라는 두 가지 핵심 사항이 포함됩니다. 첫 번째 단계는 물질을 선별하는 것입니다. 특수 옥외등 기둥의 재질은 탄소강, 알루미늄 합금과 같이 벗겨짐, 균열 또는 두께가 고르지 않고 균일해야합니다. 벽 두께는 재료 품질 문제로 인해 굽힘 후 변형 및 스프링백을 방지하기 위해 ±0.2mm 이내로 엄격하게 제어되어야 합니다. 두 번째 요점은 장비 디버깅입니다. 벤딩 머신의 압력, 벤딩 각도 및 스트로크 매개변수는 테이퍼, 높이 및 파이프 직경에 따라 조정되어야 합니다.도로등 극. 테이퍼형 기둥의 경우 점진적인 굽힘 매개변수를 일치시켜야 합니다. 한편, 압흔과 가장자리 붕괴로 이어질 수 있는 다이 마모와 정렬 불량을 방지하기 위해 장비 레벨과 다이 정확도를 보정해야 합니다. 또한, 판금 표면의 불순물과 기름때를 미리 깨끗이 닦아서 굽힘 시 긁힘이 발생하는 것을 방지해야 하며, 이는 부식 방지 코팅 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.-

II. 굽힘 연습 및 후처리-

그 과정에서 벤딩 연습이 핵심이며, 벤딩 리듬과 매개변수의 정확한 제어가 필요합니다. 점진적인 굽힘 공정을 채택하여 한 번의 심한 압력 굽힘을 금지합니다. 높고 두꺼운 벽 기둥의 경우 분할 굽힘을 여러 번 수행하여 점차적으로 기둥을 형성합니다. 이 방법은 판금의 스프링백 응력을 효과적으로 보상하고 가로등 기둥을 직선으로 만들고 곡률을 균일하게 만들 수 있습니다. 굽힘 과정에서 각도와 테이퍼가 실시간으로 모니터링됩니다. 각 굽힘 후에 전문 측정 도구를 사용하여 평탄도와 수직성을 확인하고, 각도 편차와 폴 비틀림을 방지하기 위해 필요에 따라 장비 매개변수를 미세 조정합니다-.

굴곡이 끝나면 마무리 작업을 할 시간입니다. 먼저, 굽힘 조인트를 견고하게 다듬고, 어긋남이 없고, 틈이 없도록 다듬어 후속 용접의 기초가 됩니다. 둘째, 나중에 사용할 때 먼지가 쌓이고 부식되는 것을 방지하기 위해 구부러진 모서리를 연마하여 버와 날카로운 모서리를 제거합니다. 마지막으로 반발시험을 실시하고, 추후에 전주의 자연변형을 방지하기 위해 냉각 후 2차 보정을 실시한다. 완제품은 바람과 압력 저항 및 옥외 도시 조명 프로젝트의 요구 사항을 충족합니다.

도로등 기둥 공급업체Phoebus는 다양한 종류의 가로등 기둥 생산을 전문으로 하며 코어 벤딩 공정을 엄격하게 제어하고 우수한 품질을 보장하며 포괄적인 보증 서비스를 제공합니다. 분할된 프로그레시브 벤딩 방식을 채택하여 판금의 반발을 효과적으로 방지하고, 테이퍼, 각도 및 직진도를 정확하게 제어하며, 뒤틀림이나 변형 없이 깔끔하고 균일한 폴 모양을 만듭니다. 그런 다음 조인트와 모서리를 단단하고 매끄러운 용접으로 처리합니다. 전체 구조가 안정적이고 바람에 강합니다. 원자재부터 완제품까지 각 층의 품질 검사를 거쳐 견고하고 내구성 있는 제작 기술, 적절한 부식 방지, 충분한 재고 및 맞춤화 지원을 보장합니다. 프로젝트의 품질은 보장되며, -판매 서비스 이후에는 걱정할 필요가 없습니다-. 안심하고 구매할 수 있습니다.