부식 방지 가로등 기둥 제조 공정

여기에 관련된 프로세스는 무엇입니까?부식 방지 가로등 기둥조작? 전등공장 피버스(Phoebus)와 함께 살펴보겠습니다.

철강 가공 및 예비 가공

매끄러운 표면을 보장하기 위해 부식 방지 가로등 제조 과정에서 먼저 강판을 압연하고 연마합니다.{0}} 그런 다음 플랜지와 램프 암을 함께 용접하고 부드럽고 안정적인 표면을 보장하기 위해 용접 이음매를 연마하여 결함을 제거합니다.

아연도금 및 분체도장

내식성을 향상시키기 위해 극을 연마하고 아연 도금합니다. 부식방지 가로등 기둥은 분체도장 및 원하는 색상으로 칠한 후 포장하면 완성됩니다.

부식 방지-가로 기둥 구조 기술 매개변수

극 재료 및 제조 공정

가로등의 주요 부품인 기둥은 Q235A 저{1}}탄소강으로 제작되어 지진과 바람에 매우 강합니다. 벽 두께는 Xmm이고 기둥 높이는 X미터이며 상단 및 하단 직경은 각각 Xmm 및 Xmm입니다. 바닥에 플랜지가 있고 앵커 볼트로 기초에 단단히 고정됩니다. 표면 평활도와 용접 신뢰성을 보장하기 위해 자동 서브머지드 아크 용접이 제조 공정에 사용됩니다. 초음파 테스트가 수행되었으며 전등 기둥의 용접 품질은 GB11345 Class II 표준을 충족합니다.

부식 방지 및 처리

전등 기둥의 부식 방지는 산세, 용융 아연 도금, 세척, 인산염 처리 및 부동태화와 같은 여러 공정을 포함하는 내부 및 외부 용융 아연 도금 및 정전기 분말 코팅을 통해 달성됩니다. 아연 도금층 두께는 86μm 이상에 달하며 국가 표준 GB/T13912-92를 준수합니다. 분체 코팅층의 두께는 10μm가 넘고 접착력은 GB9286-880 표준을 충족하여 표면이 매끄럽고 경도가 높습니다.

기타 주요 기술 매개변수 및 검사

기술 매개변수 및 오차 범위: 가로등 기둥 높이의 허용 오차는 ±5%이고, 빔 암 높이(길이)의 오차 범위는 ±1%입니다. 정격사용전압은 220V(RMS), 정격절연전압은 500V(RMS), 정격주파수는 50Hz입니다. 절연 저항 500MΩ 이상, AC 50Hz, 15kV(RMS) 전압에서 1분간 고장이나 플래시오버 없이 견딜 수 있는 절연 내력.

검사 표준 및 포장 요구 사항: 가로등 기둥 검사는 품질 관리 매뉴얼, 검사 및 테스트 사양, 관련 국가 표준 및 기술 문서에 따라 수행됩니다. 등기구 검사는 기타 관련 국가 표준 및 기술 문서와 결합된 GB3037-91 표준을 참조합니다. 운송 중 안전을 보장하기 위해 편조 스트랩과 박스 포장이 사용됩니다.

Phoebus는 태양광 가로등 기둥, 기존 조명 가로등 기둥 및 다기능 통합 기둥을 전문으로 생산합니다.- 다양한 도로 조명 및 엔지니어링 설치 요구 사항을 충족하기 위해 도면에 따라 맞춤형 높이, 직경 및 모양이 지원됩니다. 고강도 -Q235 강철이 선택되었으며, 용융 아연 도금된 부식 방지층 두께는 표준을 충족하여 20년 동안 실외 사용에도 녹 및 변형 저항성을 보장합니다. 도시 경관 디자인 스타일에 맞게 맞춤형 분말 코팅 색상을 사용할 수 있습니다.

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