분말{0}}코팅 가로등 기둥의 유래

실용성과 도시 적응성 측면에서 도입분말{0}}코팅 가로등 기둥이전 세대의 주요 문제를 효과적으로 해결합니다. 분체 코팅 후 가로등 기둥은 주름, 물방울, 아연 결절, 벗겨짐, 얼룩 및 고르지 않은 색상을 효과적으로 줄여 부드럽고 시각적으로 매력적인 표면을 만듭니다.

가로등 기둥의 진화

부식을 방지하기 위해 1950년대 중국 동북 소나무를 사용하여 나무 가로등 기둥을 건설하고 아스팔트로 덮었습니다. 견고하고 합리적인 가격에도 불구하고 무겁고 설치 및 유지 관리가 어려웠으며 도시의 명성에 어긋나는 재미없는 외관을 가지고 있었습니다.

1960년대와 1970년대에 시멘트 가로등 기둥은 목재를 대체하는 경제적이고 미학적으로 아름답고 자원 효율성이 뛰어난{2}}대안으로 점점 더 인기를 얻었습니다. 그러나 내충격성 저하, 붕괴 및 파손에 대한 취약성, 취급 및 운송의 어려움, 태양과 비에 장기간 노출된 후 표면 모르타르의 풍화 및 벗겨짐 현상 등 수명을 단축시키는 치명적인 결함이 있었습니다.

중국의 개혁개방 이후 용접된 아연도금강관으로 만든 강철 가로등 기둥이 처음 등장했습니다. 단순한 아연도금 공정으로는 부식과 내후성이 부족함에도 불구하고 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 가벼웠습니다. 강철 기둥은 특히 습한 해안 지역과 산성비가 내리는 지역에서 녹과 부식에 취약했습니다. 코팅 박리의 주요 문제는 유지 관리 비용이 많이 듭니다.

당시 도시 개발로 인해 가로등은 수명 연장, 유지 관리 필요성 감소, 외관 개선이라는 세 가지 특성을 갖춰야 했습니다. 분체 도장 기술은 전통적인 표면 처리 방법(도장, 단순 아연 도금, 아스팔트 침지)으로는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없었기 때문에 가능해졌습니다.

핵심 표면처리 기술인 분체도장(정전분체도장)은 그 자체의 성숙을 통해 가로등 고도화의 초석을 마련했습니다.

정전분체도료 기술은 1950년대 미국에서 처음 개발되었고, 1960년대 유럽에서 산업화됐다. 1964년에는 용융 압출 분말 생산 ​​기술이 도입되어 분체 도료의 지속적인 대량 생산이 가능해지고 대규모 적용이 가능해졌습니다.-

1970년대 중반부터 1980년대 초반까지 중국은 분체도료 기술을 개발하기 시작했습니다. 특히 화학공업부, 전자공업부 등이 에폭시 분체도료, 정전분사설비 등 핵심기술을 잇달아 돌파했다. 1990년대 중국은 분체 도장 장비를 공식 도입하고 개선했습니다. 에폭시 수지분말의 상용화로 기술의 대중화가 촉진되었습니다. "에너지 절약, 고효율, 안전성, 환경 보호, 치밀한 코팅"이라는 장점으로 인해 분체 코팅 공정은 점차 가전 및 전자 분야에서 도시 시설 분야로 확대되었습니다.

중국 기업들은 1990년대 강철 가로등 기둥에 '용융 아연도금 + 분체 도장' 복합 공정을 사용했습니다. 용융- 아연 도금은 먼저 강철 기둥 표면에 방청- 하부층을 만든 다음, 정전 분체 코팅으로 조밀한 분말 코팅을 덮어 이중 보호 기능을 제공하고 강철 기둥 부식 문제를 완전히 해결합니다. "통합 아연 도금 및 분말 코팅" 가로등 기둥 가공에 대한 특허는 이미 2003년에 중국에서 제출되었으며, 이는 가로등 기둥 제조에서 분말 코팅의 기본 역할을 간략하게 설명합니다.

위 정보는 Phoebus에서 제공한 것입니다.가로등 기둥 제조 업체. 관심이 있으시면 저희에게 연락하여 더 많은 정보를 얻으시기 바랍니다.